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涤纶除尘布袋滤料的选用及材质种类选用

文章作者:京蓝环保   发布时间:2017-05-09
目前常除尘布袋采用的降温方法有间接换热器冷却、直接掺冷风冷却及喷雾冷却等,冷却温度选择不当时,可能使冷却后的烟气温度低于露点温度,容易造成设备及管道腐蚀。

烟气露点温度计算数据,可用于指导工程实践,以减少腐蚀的产生。具体措施如下:

(1)烟气冷却温度的选取

通常,除尘工程中从熔铝炉排出的烟气温度较高(250~1000℃),需要降温后进入除尘设备。目前常除尘布袋采用的降温方法有间接换热器冷却、直接掺冷风冷却及喷雾冷却等,冷却温度选择不当时,可能使冷却后的烟气温度低于露点温度,容易造成设备及管道腐蚀。所以,根据计算出的露点温度合理选择冷却温度至关重要,并且在实际工程中常留有20一30℃   余量;

(2)布袋除尘器滤料的选用

在高烟气露点温度下(如煤气、燃油),当选择滤料耐温接近甚至低于露点温度时,所适用的排烟温度同样低于露点温度,烟气就会在滤袋表面结露,液态水与粉尘混合集聚在滤料表面形成很厚的灰尘饼,并无法被在线清灰系统有效   ,出现“糊袋”现象,除尘设备无法运行。所以,在除尘滤料选择中,应根据露点温度,使得滤袋的耐温高于露点温度30一40℃;

(3)除尘器本体及管道材质种类的选用

布袋除尘器箱体和笼骨都是钢材制作,当烟气温度接近甚至低于露点温度时,除尘器布袋在金属表面会出现冷凝水对设备产生腐蚀。工程应尽量采用耐腐蚀材料提高设备的性能,   时在金属表面进行防腐喷涂防护。同样,除尘烟道也存在上述问题,可通过经济性比较,采用浇筑料烟道代替钢烟道。另外,除尘设备及烟道室外布置时,应做保温,防止内壁结露; 膨体微孔薄膜复合滤袋,改变了传统的深层过滤技术,实现了目前   先进的表面过滤技术,降低了除尘设备的运行阻力。

膨体微孔薄膜复合滤袋表面极为光滑,粉尘不易粘结在滤袋上,较低的喷吹能耗即可将粉尘清落下来,提高了滤袋的清灰   功能和清灰效果。

膨体微孔薄膜复合滤袋与普通滤袋相比,在相同过滤风速下,其运行阻力可降低20%-25%,除尘器运行能耗可降低20%-25%,滤袋上粉尘剥离率可提高25%以上,因而清灰能耗减少20%左右。

滤袋材料选好后,还要选用新的滤袋缝制技术。

目前,滤袋的缝制主要采用双线型缝线,排放要求比较高的也有采用三线缝制。焙烧车滤袋是采用缝线形式制作的,由于缝线时形成的针孔会比粉尘的粒径大得多,因此过滤器运行时部分粉尘会从针孔逃逸,造成排放难以达到≤30m,而焙烧机组除尘十分严格,过滤器的出口浓度甚至要求,采用缝线形式制作的滤袋达不到排放要求。针对这种情况,经过研究,对新滤袋采用热熔技术进行缝制,大大减少了粉尘的排放,使过滤器的出口浓度能够达到标准要求。 

(4)运行管理

在日常操作中,应将烟气温度控制在   限值以上;设备检修停止时延长风机运行时间将烟气排净;设备启动前先烘炉用热空气预热设备等方法保护除尘器减少腐蚀;

通过除尘器滤袋对烟气露点温度的计算,并采取以上措施控制除尘系统的烟气温度,进行防腐处理以达到   运行的目的。


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