单机布袋除尘器,锅炉脉冲除尘器,旋风除尘器_泊头市京蓝环保设备有限公司

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锅炉除尘器节能环保的措施及安装要求

文章作者:京蓝环保   发布时间:2019-04-04
使用炉拱的目的是促进炉内空气的融合,高效的让锅炉内的煤炭燃烧。中小型锅炉通常仅有前拱和后拱,没有中拱。

1、正确使用炉拱

使用炉拱的目的是促进炉内空气的融合,高效的让锅炉内的煤炭燃烧。中小型锅炉通常仅有前拱和后拱,没有中拱。前拱被称为辐射拱,主要是让燃烧煤炭的着热点和火焰中的辐射热传送到新燃料的燃烧点,以便锅炉内的燃料充分燃烧,受热均匀,但也应该留出一部分空隙,以便空气进入,辅助燃烧。而后拱反之,应留出足够的密封度,确保后拱出烟口的烟气气流速度达到较优水平。另外还要注意的是,前拱和后拱中间的距离不要过近也不能过远,要适中得当。炉拱大小和样式都和燃煤所用的煤料关系紧密,我们应该根据自己所选用使用的燃烧煤料合理使用大小合适的炉拱,并根据燃烧状况调整炉拱的状态和位置,这样以来煤炭充分燃烧,可以大大增加燃煤效率,减少煤炭损耗,进而减少污染排放。

2、优化配风机系统

风机的合理使用对于燃煤的效率提高也有很重要的作用。如风量太大,风机耗能快,炉内风量过大,致使锅炉中的排烟系统消耗较大,效率低下。如风量太小,炉内的风量又不够,导致部分不燃烧,进而会产生黑烟,造成环境污染。想要优化配风机系统,就要控制风量的排放。确保风室不漏风,增加炉内密封性,使燃烧尽量充分。另外要适度调整引风机风量大小和速度,观察火焰颜色状况,判断风力大小。如火焰中心发自,那就是风量过大,应该适当降低风量;如火焰中心发红说,那就是风量过小,应该适度加大风量;如火焰中心发黄,则表不整体状态较优。

3、运用脱硫除尘技术

脱硫除尘技术是较为完善的一种于段。脱硫的技术操作简便,安全高效,它不仅避开了石灰石生垢的缺陷,而且还有钠碱法吸收性好的优越,可以说是一个两全其关的方法。脱硫除后排放的气体,符合国家标准,有效降低了污染物中硫的比例。就现在来看,我国的锅炉燃煤负责人员的专业知识和操作技能还普遍较低,所以有必要给锅炉燃煤工作人员进行专业的培训和知识讲解,并进行实际操作和现场演练。另外就专业知!识来讲,除锅炉燃煤知识,还要了解相关的设各设施操作和法律法规等。锅炉操作员应根据实际情况对锅炉的风机和炉拱进行调节,确保煤炭和空气充分接触,完全燃烧,达到较优状态。另一个方面还要实时肤控炉内压强、温度、氧气和一氧 化碳的浓度,以便调整锅炉内情况。人员应尽心尽力工作,控制整个锅炉燃烧的状态,及时检查和清理,以免造成不必要的损失。

随着经济社会的发展,能源的使用量越来越多,电力价格随之走高,布袋除尘器就有着无人能比的优越。但是为了更好的合理使用燃煤锅炉和除尘器,达到既高效又环保的效果,我们要正确掌握各种除尘器设各的技术、使用性能和优缺点等,也要了解国家排污标准、锅炉种类、煤炭种类和操作环境等各种因素,根据以上这此合理选用适合自己的设各和除尘器。另外,要改善大气质量,减少粉尘排放,不光要靠除尘器,应该多方面兼顾起来,这样才能真正达到保护环境的目的。

布袋除尘器系统之所以除尘效率高,主要是布袋过滤面积大,可使扩散气体充分与纤维滤袋接触粘结收集,配合间距短的脉冲力,可循环收集细小粉尘。考虑到经济适用性,布袋除尘器的选型往往是比较关键的,选型过大会造成能耗的增大,选型过小就会造成处理单位量增加,发生除尘器糊袋粘连现象。所以布袋除尘器在选型时必须根据尾气量正确选型,避免在基础工艺里增加糊袋粘连的几率.

除尘器布袋与除尘器滤笼的配合也很关键,如果配合松动就会造成高压气脉冲力小及清灰不好的效果,配合过紧就容易直接绷紧滤袋,造成高压气脉冲力作用小、除尘布袋不变形、直接糊袋粘连的效果;风机的选型也是核心问题,必须计算整个设备系统的压力、阻力及风量,选择合理经济的动力源。对于除尘系统设备的选型,应该考虑整个工艺,设计时就各级设备配合、工艺的流动、系统经济性等问题合理地选择除尘器设备。

锅炉布袋除尘器的安装要求:

锅炉布袋除尘器为解体发运。先安装箱清单检验并做好入库工作。如有缺件、损坏,我方及时补缺、修复, 除尘器安装前应对基础进行检查校对,合格后才能安装。

安装工作应严格按照图纸、安装工序进行,滤袋袋笼须连同包装箱一起吊到除尘器顶部后逐个安装,安装的同时须检查袋笼有无变形、损坏。 除尘器滤袋安装时,要保证滤袋远离带尖带棱物,一面刮伤滤袋。滤袋的纵向接缝应朝一个方向,背对进风口。将滤袋卷成_小使滤料和花板间的接触_小。 除尘器调试前应对传动机构、装置进行检查,对转动、滑动部分加油润滑,保证运转灵活。

清源环保 锅炉布袋除尘器检修和维修布袋除尘器既有离线检修功能。通过对离线阀和进风口手动阀调节阀(三通型开股指标)的操作,可使除尘器单仓完全离线,从而方便除尘器工作状况下的不停机检修。本案除尘器多仓室、小单元的设计保证了在除尘器单仓离线检修的状态下不因除尘器过滤面积的急剧减少而影响锅炉的正常满负荷进行。 除尘器低于1m/min的全过滤风速的选定,允许除尘器滤袋破损率在5%以下时仅采用封堵措施而不对破损滤袋进行更换,以减少维护工作量而保证除尘器的正常运行。 除尘器上箱体(即净气室)的设计保证了除尘器在需要开盖的情况下有足够的换热空间,降温时间的缩短有利于维护检修时间的控制。同时,该设计保证了除尘器的日常维护检修工作都在机外执行,改善了工作环境。

脉冲单机除尘器由净化、喷吹、排灰、壳体四个部分.其中净化部分:由滤袋、滤袋托架、滤袋框架、含尘气体进气口、净化气体出口等组成;喷吹部分:由脉冲控制仪、脉冲阀、喷吹管、气包等组成;排灰部分:由电机、减速机、螺旋输灰机、星形排灰阀等组成;壳体部分:由上壳体、中壳体、下壳体组成。

脉冲单机除尘器中的排风机把含尘气体从进气口引入中壳体内,干净的气体透过滤袋由文氏管进入上壳体,而由净气出口排出,而粉尘被阻留在滤袋外壁,随着过滤时间的延长,吸附在滤袋上的粉尘越来越厚,滤袋阻力越来越大,此时,脉冲控制仪发出信号,程序地控制各脉冲阀的开关,使高压气源经喷吹孔、文氏管向滤袋内喷射,由于高压气的作用,使滤袋发生急剧的膨胀引起冲击振动,使吸附在滤袋表面的粉尘抖落在灰斗里由输灰机排出。

脉冲喷吹袋式除尘器喷吹管由φ89X2.5的直缝电焊钢管(GB/T13793-1992)制作,端头封堵2由4mm钢板(GB/T709—1988)折弯制成,喷嘴3由1"低压流体输送用焊接钢(GB/T3092-1993)制作。喷吹管原设计为长度为3053mm,采购的直缝电焊钢管标准长度为6m,这样造成一根采购钢管无法下得2根喷吹管,其中一根还得拼接106mm的短头,增加了下料和焊接工作量;经过查看图纸,将喷吹管改为3000mm,也能满足工作要求,虽将长度改为3000mm。

原开始加工配吹管上φ18配吹孔时采用的方法是将配吹管固定好后,在上边压上胎具,用小台钻钻孔。钻孔情况不理想,钻出的孔不圆,呈现不规则多边形。分析原因:钻头材质不能满足要求,要求用含钴钻 头,采购来的钻头不是不含钴,就是钴含量不够,造成钻几个孔后,钻头迅速变钝;胎具不合理,胎具由槽钢钻孔支撑,且直接压在喷吹管上,钻头经槽钢孔定位,定位性不理想,没有什么导向性。后改为等离子切割,胎具不变,切割孔偏差较大,更不理想;由于此时胎具只能简单定位孔的位置和大小,而切割头不能沿胎具定位孔边沿切割,造成配吹孔与胎具定位孔不同心;切割头由人手操作,随意性较大,手工人操作技巧和能力影响太大。_后采用的方法是,先焊接喷嘴3,在钻配吹孔。这样做的好处是用喷嘴当钻 套,起到定位和导向作用。焊接喷嘴也需要胎具来保证。

脉冲喷吹袋式除尘器喷嘴3与配吹管1的焊接有采用周圈满焊的,也有采用周圈均匀点焊的,点焊时有2点的,也有4点的。我想采用点焊是考虑到成本的降低,只要对喷吹影响不大,现时许多厂家都采用点焊。


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