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布袋除尘器调试初期曾出现脉冲阀漏气怎么办

文章作者:京蓝环保   发布时间:2019-12-31
布袋收尘器调试初期曾出现脉冲阀漏气,导致除尘器所有离线阀和旁路阀由于失压而全部关闭的现象,造成锅炉严重正压被迫停炉。

布袋收尘器调试初期曾出现脉冲阀漏气,导致除尘器所有离线阀和旁路阀由于失压而全部关闭的现象,造成锅炉严重正压被迫停炉。而在把控制离线阀和旁路阀的气源改为独立双气源后,发现不论是离线阀故障泄露还是空压机停机都基本可以保证在30分钟内有效控制离线阀和旁路阀,从而保证了锅炉的运行。

使用发现布袋除尘器采用垂直上升的旁路烟道,由于在转角区域形成一个缓冲沉降区,使得在开启旁路时间较长时,尘灰容易沉降,以致堵塞布袋仓室入口。而采用直通式烟道时,烟气流通顺畅,很好消除了该问题。

一般布袋除尘器出风口的冒烟尘情况有两种,一是连续冒烟尘,由于除尘布袋长时间过度老化,损坏严重,除尘布袋绑扎不牢脱落,或者除尘器上下吊口不严密,上吊口与花板、花板与花板之间的连续不严密而造成漏尘。另一种是瞬间冒烟尘,这种情况是除尘布袋虽然破损,但不甚严重,在布袋除尘器喷吹时出现瞬间冒烟尘。

布袋除尘器冒烟时怎么解决?

当发现大部分除尘布袋损坏时应当进行全部换,换除尘布袋好在除尘器停止工作时进行,此时应当将脉冲控制仪关闭,打开顶部的人孔门,便可拆卸布袋,拆卸时,先将除尘骨架取出,然后将布袋上口的弹簧圈捏成凹形,向上拉出除尘布袋,安装新布袋前,应将花板孔上的粉尘清理干净。

布袋除尘器换除尘布袋时,要检查分析其破损原因。影响除尘布袋寿命的因素有粉尘的性质,气流的分布,除尘骨架的加工质量等。如因布袋骨架焊接不牢,在程使用过程中开焊,将除尘布袋剌破,应当及时焊好,并将除尘骨架毛刺焊渣磨平打光。

除尘布袋骨架通常是用直径4毫米的钢丝焊接而成的。常用的焊接方法有两种,一种是用点焊机点焊,另一种是用氧-乙炔焊接。采用前一种方法,生产效率高,表面光滑,不易产生毛刺,变形小。

在布袋除尘器的运行中,如果排放超标且布袋除尘器的运行压力比设计的过低,极有可能是布袋除尘器的表面初始粉层不足,其原因可能是滤袋的过滤速度过高、滤袋的清洗周期过短、喷吹压缩空气的压力过高、粉尘的负载性降低等。

有研究表明:过高的过滤速度,粉尘的排出率会增加,过高的过滤气速,会使初始粉尘层破碎,以及粉尘冲击滤袋而造成过度磨损,如果此时清洗滤袋次数过高极易导致滤袋的织物松散,这些都会使除尘器排放超标。

在设定除尘器脉冲清洗的周期时,以能保证除尘器工作在稳定的压力下、设定的脉冲清洗周期时间 长为好,脉冲清洗时间以能保证初始粉尘不脱落,设定的时间清洗 短为好,如果初始粉尘层不足,可以采用延长清洗周期补赏,如果使用压差控制,可以提高除尘器的进出口压力设定的稳定性。

如果除尘器超标排放仅仅是在清洗滤袋之后发生,则只需检查脉冲清洗的压缩空气的压力是否过大。粉尘的负载降低可能来自生产率的降低,或者是除尘器的控制系统的检修、调整造成的,解决的方法:可以采用用轻负荷慢慢开始升载或者采用预覆粉尘的方法来解决。


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